鋁合金壓鑄件的標準
鋁 合 金 壓 鑄 件
1 范圍
本標準規定了鋁合金壓鑄件（以下簡稱壓鑄件）的材質、尺寸公差、角度公差、形位公差、工藝性要求和表面質量。
本標準適用于照相機、光學儀器等產品的鋁合金壓鑄件。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 6414—1999 鑄件 尺寸公差與機械加工余量
GB/T 11334—1989 圓錐公差
JIS H 5302—1990 壓鑄鋁合金
3 壓鑄鋁合金
3.1 壓鑄鋁合金選用JIS H 5302—1990中的ADC10。
3.2 ADC10的化學成分表1給出。其中銅的含量控制在不大于2.8 %。
表1 ADC10化學成分
元 素 | Si | Cu | Mn | Mg | Zn | Fe | Ni | Sn | Al |
含 量 ,% | 7.5～9.5 | 2.0～4.0 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤1.0 | ≤1.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | 余量 |
3.3 ADC10的力學性能不低于：
a ) 抗拉強度σb ：245 MPa；
b ) 伸長率δ5 ：2 %；
c ) 布氏硬度HBS（5/250/30）：80。
4 鑄件尺寸公差
4.1 壓鑄件尺寸公差的代號、等級及數值
壓鑄件尺寸公差的代號為CT。尺寸公差等級選用GB/T 6414—1999中的CT3 ～ CT8。一般（未注）公差尺寸的公差等級基本規定為：照相機零件按CT6，其他產品零件按CT7。尺寸公差數值表2給出。
4.2 壁厚尺寸公差
壁厚尺寸公差一般比該壓鑄件的一般公差粗一級。例如：一般公差規定為CT7，壁厚公差則為CT8。當平均壁厚不大于1.2 mm時，壁厚尺寸公差則與一般公差同級，必要時，壁厚尺寸公差比一般公差精一級。
4.3 公差帶的位置
尺寸公差帶應相對于基本尺寸對稱分布，即尺寸公差的一半為正值，另一半取負值。當有特殊要求時，也可采用非對稱設置，此時應在圖樣上注明或在技術文件中規定。
對于有斜度要求的部位，其尺寸公差應沿斜面對稱分布。
表2 壓鑄件尺寸公差數值 單位為毫米
公 差 等 級 | CT3 | CT4 | CT5 | CT6 | CT7 | CT8 | |
壓鑄件基本尺寸 | 公 差 值 | ||||||
～ 3 | 0.14 | 0.20 | 0.28 | 0.40 | 0.56 | 0.80 | |
＞3 ～ 6 | 0.16 | 0.24 | 0.32 | 0.48 | 0.64 | 0.90 | |
＞6 ～ 10 | 0.18 | 0.26 | 0.36 | 0.52 | 0.71 | 1.0 | |
＞10 ～ 16 | 0.20 | 0.28 | 0.38 | 0.54 | 0.78 | 1.1 | |
＞16 ～ 25 | 0.22 | 0.30 | 0.42 | 0.58 | 0.82 | 1.2 | |
＞25 ～ 40 | 0.24 | 0.32 | 0.46 | 0.64 | 0.90 | 1.3 | |
＞40 ～ 63 | 0.26 | 0.36 | 0.50 | 0.70 | 1.0 | 1.4 | |
＞63 ～ 100 | 0.28 | 0.40 | 0.56 | 0.78 | 1.1 | 1.6 | |
＞100 ～ 160 | 0.30 | 0.44 | 0.62 | 0.88 | 1.2 | 1.8 | |
＞160 ～ 250 | 0.34 | 0.50 | 0.70 | 1.0 | 1.4 | 2.0 | |
＞250 ～ 400 | 0.40 | 0.56 | 0.78 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | |
注：CT8僅適用于一般公差規定為CT7的壁厚。 | |||||||
4.4 公差增量和錯型值
受分型面及型芯的影響而引起的固定增量和錯型值，已包含在尺寸公差數值之內。當需進一步限制錯型值時，則應在圖樣上注明其允許的最大錯型值。
5 鑄造圓角
壓鑄件鑄造圓角的最小半徑為0.3 mm，推薦半徑為0.5 mm。
5.1 機械加工余量
5.2 壓鑄件要求的機械加工余量適用于整個毛坯件，即對所有需機械加工的表面只規定一個值，且該值由最終機械加工后成品件的最大輪廓尺寸來決定。
壓鑄件某一部位在鑄態下的最大尺寸應不超過成品尺寸與要求的機械加工余量及鑄造總公差之和（見圖2）。當采用斜度時，斜度應另外考慮。
6.1 壓鑄件清理后的表面質量
6.1 不允許有裂紋、欠鑄和任何穿透性的缺陷。
6.2 壓鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮等應清理干凈，但允許留有清理痕跡。
6.3 在不影響使用的情況下，因去除澆口、溢流口所形成的凹陷或凸臺均不得超過壁厚的四分之一；當壁厚大于6 mm時，不得超過1.2 mm 。
7.1 壓鑄件不加工面的表面質量
7.2 在不影響使用和裝配的情況下，允許存在高度不大于0.20 mm的網狀毛刺和痕跡。
7.3 由于模具組合鑲拼或受分型面影響而形成的壓鑄件表面平面度誤差應在該尺寸的極限偏差范圍內。
7.4 推桿痕跡凹入壓鑄件表面的深度不得超過該處壁厚的十分之一，且不得超過0.2mm 。在不影響壓鑄件使用的情況下，推桿痕跡允許凸起，凸起高度不大于0.2 mm 。
7.5 工藝基準面、配合面上不允許存在任何凸起痕跡。裝飾面上一般不允許有推桿痕跡；當不可避免時，其推桿痕跡的凹入深度不得大于0.2 mm 。
7.6 穿孔頂端的隔皮厚度不允許超過表14的規定。
表3隔皮厚度
鑄件在分型面上的 投影面積 ， cm2 | 受分型面影響形成的 隔皮厚度 ， mm | 模 具 活 動 部 位 的 投影面積 ， cm2 | 受模具活動部位影響形成的 隔皮厚度 ， mm |
≤150 | 0.20 | ≤30 | 0.25 |
＞150～300 | 0.25 | ＞30～100 | 0.30 |
7.7 鑄件上的圖案、字型、符號、線條必須清晰。字型符號筆劃線的寬度不得小于0.25 mm；相同寬度要求的筆劃線，彼此間應均勻。
7.8 鑄件表面缺陷允許程度見表15。
8 壓鑄件待加工面的表面質量
8.1 不允許有超過加工余量范圍的表面缺陷和痕跡。
8.2 不允許有凸起高度超過1 mm的推桿痕跡。工藝基準不允許有凸起的推桿痕跡。
8.3 壓鑄件加工后的表面質量
8.4 不允許有影響使用的局部鑄態表皮存在。
8.5 不允許有超過表16所規定的孔穴存在；其中，產品外表面和照相機膠片導軌面不允許存在孔穴。
表4 孔穴
表面質量 級 別 | YB1 | YB2 | YB3 | YB4 | ||||||||||||
孔 穴 | ||||||||||||||||
表 面 積
cm2 | 最大直徑
mm | 最大深度
mm | 最多個數
個 | 最小邊緣間距mm | 最大直徑
mm | 最大深度
mm | 最多個數
個 | 最小邊緣間距mm | 最大直徑
mm | 最大深度
mm | 最多個數
個 | 最小邊緣間距mm | 最大直徑
mm | 最大深度
mm | 最多個數
個 | 最小邊緣間距mm |
～25 | 0.5 | 0.3 | 3 | 4 | 0.8 | 0.6 | 3 | 4 | 1.2 | 0.9 | 3 | 4 | 1.5 | 1.2 | 3 | 3 |
＞25～63 | 0.8 | 0.5 | 4 | 6 | 1.2 | 0.8 | 4 | 6 | 1.6 | 1.2 | 4 | 6 | 2.0 | 1.5 | 4 | 4 |
＞63～160 | 1.0 | 0.5 | 4 | 6 | 1.5 | 0.8 | 4 | 6 | 2.0 | 1.2 | 4 | 6 | 2.5 | 1.5 | 5 | 4 |
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