鎂合金壓鑄設備安全操作
1、設備安全操作
1、鎂合金壓鑄過程中的安全涉及個人防護、熔煉安全、壓鑄安全。作業者的個人防護是從事鎂合金壓鑄的基本條件，一般情況下，下面的防護裝備是鎂合金壓鑄人員的基本保護用品：
（1） 工作服
（2） 安全帽
（3） 防護面罩
（4） 隔熱石棉手套
（5） 防火衣褲（耐熱700℃以上）
（6） 安全鞋
操作人員在進行作業以前，一定要按上述要求穿戴防護用品，未穿戴防護用品的人員不要靠近作業區域，不能進行操作。
2、鎂合金的熔煉是生產中的重要環節，也是鎂合金壓鑄中安全的關鍵環節。爐體最好有雙層結構的設計，當內層坩鍋破裂時，鎂液可流到內外層之間的夾層中，同時報警停止加熱，使熔化的鎂液不至流到外面造成危險。要經常檢查爐子有無銹蝕，如有銹蝕應及時清理．坩鍋使用前必須經過煤油滲透及X射線檢驗，證明沒有缺陷才能使用。坩鍋每半年至少要吊出爐外全面檢查一次，當壁厚為原來一半時，停止使用。小的孔洞及銹蝕可以清理后補焊使用，不過一定要經過檢查。鎂壓鑄時熔爐鎂液面隨加料周期少量升降，液面與坩鍋壁面的交界上方受到高溫鎂液和SF6保護氣體的輪番浸蝕腐蝕，易于發生腐蝕斑坑，應注意定期檢查并及時清理補焊；操作中還要注意控制好SF6的濃度，濃度過高會使坩鍋迅速腐蝕。鎂錠在投入熔爐前，一定要預熱到150℃以上,以便去除濕氣，使用的料勺等工具，也要預熱到150℃以上。熔爐旁要備一有蓋的裝渣箱，從熔爐里面舀出來的料渣。要放到容器內，并馬上蓋上密封。熔化現場一般要始終保持有一瓶混和保護氣，以備突然停電或其它突發事件時急用。
3、鎂合金壓鑄生產過程中，最重要的是保持現場的干燥、干凈。每次開機前應將模具預熱到150℃以上，噴涂時不要噴涂過多的涂料，以免型腔內積水，引起危險。另外沖頭及模具的冷卻盡量不要用水冷。沖頭的冷卻可用風冷，模具的加熱及冷卻一般用耐高溫油。鎂合金壓鑄沖頭速度也比鋁合金壓鑄的高，為避免飛料傷人，有時在模具上分型面部位加裝飛料擋板，壓鑄時前后安全門一定要關閉，操作者嚴禁站在分型面上。生產現場的廢料必須及時清理，可以裝在干燥的不燃容器內。飛料及粉塵也要及時清理。從各國鎂壓鑄工廠以往實際所發生的起火事故來看，50%以上均由鎂粉塵、廢料的處理如清理和存放問題所導致，部分發生在加工環節，在熔煉環節產生的事故約占10%左右。
4、鎂合金壓鑄車間除和普通壓鑄車間一樣要求通風良好外，還對防火、防水有更嚴格的要求。車間建筑要用不可燃材料建成，地板的材料也要不吸水、耐熱。屋頂抽風機不要設置在熔化爐的上方附近，以防漏雨。壓鑄現場必須清潔，不允許有任何積水、油污存在，并有良好的通風、排氣條件。鎂合金錠要存放在陰涼、干燥、通風的庫房中，熔煉現場不宜存放過多的鎂錠。鎂合金的水口料、廢料也應放在不燃的容器內單獨存放。壓鑄機主機及熔爐的電力、燃料、冷卻水、氣體等供給應有遠端控制，以備意外發生時可以關掉。如果打磨區設置在車間內，一般要配置濕式吸塵器。車間應劃出緊急通道并隨時保證暢通。
用于鎂合金的滅火劑有干沙、覆蓋劑、D級滅火器，這些滅火器材應放置在醒目的地方且便于現場緊急使用，干沙及覆蓋劑要存放在容器內預防潮濕，并要經常檢查。鎂合金由于在燃燒時有耀眼的白光， 以及有煙產生，看似可怕，其實鎂合金的燃燒熱只有汽油的一半。如果是現場有少量的鎂燃燒，可迅速鏟起，放入集渣箱內蓋起，或者轉移至空曠地方。如果鎂液流散或無法鏟起，則迅速灑干沙或覆蓋劑覆蓋，要均勻地灑在燃燒的鎂上。當發現鎂合金爐內有白煙時，可加大保護氣體SF6的流量，清理液面的氧化渣，如果仍不能制止，可投入幾錠預熱過的鎂錠，以迅速降低鎂液溫度。當發現鎂液面燃燒時，要迅速關閉加熱系統，同時加大保護氣體SF6的流量，并在鎂液表面灑入覆蓋劑。D級滅火器非在必要時盡量不用，因為其價格昂貴且加壓的氣體容易把火吹散。爐外的鎂合金滅火大多采用干砂覆蓋撲滅較好。
鎂壓鑄時熔爐坩鍋的腐蝕銹蝕是難以完全避免的，萬一發生坩鍋破裂泄漏的時處理方法如下：當發現坩鍋泄漏時，要沉著，首先要迅速切斷電源，然后穿戴防護用具，由泄湯口的流量判斷泄漏程度，作出不同的處理。如果泄湯口沒有鎂液流出，可立即將覆蓋劑大量丟入爐中及盛湯皿中，然后用干燥的勺子從爐中舀出一些鎂液，接著放入幾錠預熱過的鎂錠，使坩鍋內的鎂液盡快凝固；如果流出的鎂液不多，則立即將覆蓋劑大量丟入爐中及盛湯皿中，在盛湯皿尚未滿之前盡快用勺子將爐內的鎂液舀出一部份，然后連續丟入鎂錠，使鎂液快速凝固；如果流出的鎂量大，這時要立刻打開爐蓋丟入大量覆蓋劑及鎂錠，同時盛湯皿中也要放入大量覆蓋劑。接著離開現場，從遠處觀察動靜。不過象這樣的事故很少發生，關鍵是要平時按規定做好熔爐的定期的檢查及維護，確保防患于未然。
鎂合金壓鑄比鋅、鋁合金潛在的危險大些，但只要按照正確的操作規范作業，安全問題就不是影響鎂合金壓鑄發展的關鍵。鎂合金壓鑄生產中的安全要點是保持現場的干燥、干凈，嚴格按照正確的操作規范作業并妥善處理壓鑄及后加工產生的粉塵、切屑、廢料等。使現場作業人員受到良好安全作業訓練，并切記不可用水及普通滅火器來撲滅鎂合金起火。
1、 劣質鎂合金壓鑄設備危害
鎂合金壓鑄由于鎂合金的性質活潑，易燃易爆，對設備的要求也較高，劣質的設備存在著潛在的危險。
壓鑄作業需將熔化的鎂液以70~100米/秒的速度（澆口處）射入模腔成型。由于熔化的鎂液易燃易爆，遇氧氣劇烈燃燒，遇水爆炸，遇鐵銹、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均會起劇烈的反應，且火災時難以撲滅?；馂囊淮蟛荒軗渚?，故對其壓鑄成套裝備的性能、可靠性、安全性要求極高，劣質的設備是極易造成災害事故的。在摸索應用的過程中，國內外均發生過很多因設備問題造成的重大安全事故。舉例如下：
1998年12月，日本兵庫縣一壓鑄工場發生鎂熔爐坩堝破裂泄漏事故，大量鎂液流出到機器床身和地面，繼而發生大火，工場全部燒毀，多人傷亡。
1999年3月，日本三重縣一工場發生熔融鎂液泄漏起火事故，鎂液由坩堝腐蝕孔中流出，與爐內隔熱耐火材料反應起火，車間燒毀。
1996年至2001年間，陜西西北林機廠采用老式普通冷室壓鑄機和土法簡易熔爐生產鎂合金殼體，多次發生重大安全事故。一次高溫鎂液射入模腔時突發爆炸，炸開鎖模機構，火球沖出，使當時正在現場的該廠總工藝師等人受傷；一次熔爐坩堝腐蝕穿孔泄漏起火，白光耀眼，火勢迅速擴散，該廠緊急用卡車調運細砂，將機器熔爐全部堆覆，才使火勢得到初步控制。
一般情況下，鎂液初始的、小面積的起火尚能采取一些措施撲救，一旦發生大火或蔓延、爆炸，則是無法控制撲救的，將會造成巨大的人員、財產傷亡損失。
為了保證安全的生產與長期生產使用及惡劣使用條件下的可靠性，對鎂合金全壓鑄設備的質量要求是極高的，與普通機械設備不同，不具備強大綜合技術實力的廠家生產的劣質設備，極易造成重大的災害事故。列舉如下：
1)劣質坩堝在6500C以上（外層在7000C以上）高溫條件下長期生產，外層易迅速氧化，內層因鎂液的腐蝕和SF6保護氣體的腐蝕也會迅速浸蝕深入，穿孔后熔化的鎂液流出起火爆炸將造成重大災害事故，用傳統土法的覆蓋劑保護更會加劇腐蝕進程。
優質設備的坩堝采用特殊研制的復合材料制成，內層耐腐蝕，外層耐熱、耐高溫氧化，可避免嚴重的穿孔事故。
1、 優質壓鑄設備的保護氣體控制精確、穩定，氣體成份、流量穩定均有足夠保障，并具有在突發停電、突發事故等情況下的特殊自動保護裝置，安全性極高。劣質設備氣體成份、流量控制不準確，極易因濃度、流量過低造成熔爐起火或因濃度、流量過高造成熔爐迅速腐蝕、鎂液泄漏起火爆炸，并缺少特別情況下的可靠的自動保護措施。
2、 優質設備采用特殊研制的耐火材料，不與鎂液反應，劣質材料采用普通耐火材料，在發生鎂液泄漏時易與之發生劇烈反應起火爆炸。
3、 優質設備采用特殊研制的德國進口熱作鋼材，能耐高溫鎂合金的腐蝕，并能在650~7000C高溫下保持良好的高溫性能如硬度、抗拉強度、屈服強度、韌性、抗蠕變性能和抗回火穩定性。劣質設備采用普通熱作鋼材，不能耐高溫鎂合金液的腐蝕并難以保持良好的高溫性能，變形、破裂或泄漏后極易造成在高壓（400~800kgf/cm2）、高速（70~100m/s）下高溫鎂合金液的飛濺傷人或爆炸起火事故。
4、 優質設備對壓射系統的控制精確、科學、可靠，劣質設備設計不成熟，采用元件、材料質量低、不可靠，易于發生安全及壓鑄產品質量事故。優質設備采用優質國際名牌液壓元件，工作極為可靠且不漏油。劣質設備采用劣質液壓元件，工作不可靠且絕大部分漏油，泄漏的油污與脫模劑噴灑的水分混合形成油水積聚在機器周邊，一旦與高溫鎂液接觸即易發生爆炸。
在設備的綜合性能、質量方面，二者更是有著顯著的差距。坩堝材質不良、保護氣體成份不穩定均會影響合金的成份和性能，造成壓鑄件的內在質量下降，例如冷、熱裂傾向的迅速增加，綜合機械性能下降，耐蝕性達不到要求等。壓射系統的性能不穩定也會造成鑄件內部組織疏松、壓鑄產品機械性能不穩定及其它各種壓鑄缺陷。
劣質的設備生產出的劣質的、不穩定的鎂合金產品，將會造成鎂合金最終用戶的信心缺失，斷送我們行業關聯各界同仁艱辛培育起來的剛剛啟動的鎂合金應用市場，將我國剛剛取得進展的具有極強的國際性比較優勢的大好前途的鎂合金深加工產業拖入低質量、低價格惡性競爭的老路，最終將降底行業技術質量水平，同時也將失去國際市場用戶的信賴，失去國際競爭力。
力勁集團所開發的鎂合金壓鑄設備和技術，起步即立足于直面國際一流壓鑄機名廠的競爭，按歐美名廠一流設備的參數選擇和配置檔次，確保設備的總體性能、質量和安全性均達到世界先進水平。在一汽集團、東風汽車公司、長安汽車集團、隆鑫集團等國內大型企業的鎂合金設備國際招標中連續擊敗德國、意大利、瑞士、日本等國之壓鑄機名廠，一舉中標。中標后的設備部分已交付使用，其優異的性能與使用安全性、可靠性獲得了用戶的廣泛好評與信賴。力勁將繼續全力以赴，配合業界同仁，為使我國的鎂合金壓鑄工業達到世界級的先進水平而努力奮斗。
近年隨著壓鑄的發展，用戶對鋁和鎂的壓鑄件的要求顯著提高。對壓鑄件必不可少的要求是質量穩定如一，并且性能有所改善。能迅速提供大量質量穩定的壓鑄件也是壓鑄件供應廠商面臨的挑戰和考驗。壓鑄機周邊設備的配套和使用，可以在這方面有很大幫助。實現壓鑄的自動化生產，可以減少人工勞動強度和人為因素對產品質量的影響。我國由于歷史及其它因素，壓鑄生產的自動化程度不高，周邊設備的生產還不很完善，相當一部分的壓鑄機周邊配套設備要從國外引進。因此，立足于國內，開發出適合我國國情，穩定可靠的壓鑄周邊設備，提高我國壓鑄產業的自動化水平，提升我國壓鑄機整體制造水平，也是目前壓鑄機及周邊設備制造廠商要面對的問題。
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