• <label id="hc0qy"><table id="hc0qy"><ol id="hc0qy"></ol></table></label>

  • <strike id="hc0qy"><blockquote id="hc0qy"></blockquote></strike><strike id="hc0qy"></strike><source id="hc0qy"><var id="hc0qy"><legend id="hc0qy"></legend></var></source>
  • <span id="hc0qy"><font id="hc0qy"></font></span>

    <source id="hc0qy"></source>

    <option id="hc0qy"><var id="hc0qy"></var></option>

    <strike id="hc0qy"><menu id="hc0qy"><legend id="hc0qy"></legend></menu></strike>

    騰訊微博新浪微博在線留言|收藏本站|網站地圖

    您好!歡迎來到樂發精密科技官網!

    全球500強企業樂發氧化鋁合金壓鑄生產廠家華為 中車 北汽 聯想 軍品 康佳 配套生產商

    專注精工級精密五金研發生產定制

    全國定制熱線4006-8818-32 24小時服務電話:
                                              13412643913劉經理

    銅壓鑄件,壓鑄加工,壓鑄模具,樂發五金
    首頁 » 樂發精密資訊中心 » 技術前沿 » 鋅合金操作規程

    鋅合金操作規程

    文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2022-06-14 22:29【


    鋅合金熔煉

     

    一、熔煉過程的物理、化學現象

     

    合金熔煉是壓鑄過程的一個重要環節,熔煉過程不僅是為了獲得熔融的金屬液,更重要的是得到化學成分符合規定,能使壓鑄件得到良好的結晶組織以及氣體、夾雜物都很小的金屬液。

     

    在熔煉過程中,金屬與氣體的相互作用和金屬液與坩堝的相互作用使組分發生變化,產生夾雜物和吸氣。所以制訂正確的熔化工藝規程,并嚴格執行,是獲得高質量鑄件的重要保證。

     

    1. 金屬與氣體的相互作用

     

    在熔煉過程中,遇到的氣體有氫(H2)、氧(O2)、水汽(H2O)、氮(N2)、CO2、CO等,這些氣體或是溶于金屬液中,或是與其發生化學作用。

     

    2. 氣體的來源

     

    氣體可以從爐氣、爐襯、原材料、熔劑、工具等途徑進入合金液中。

     

    3. 金屬與坩堝的相互作用

     

    當熔煉溫度過高時,鐵質坩堝與鋅液反應加快,坩堝表面發生鐵的氧化反應生成Fe2O3等氧化物;此外鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物(鋅渣),溶解在鋅液中。鐵坩堝壁厚不斷減薄直到報廢。

    2鋅合金.3.jpg

    二、熔煉溫度控制

     

    1. 壓鑄溫度

     

    壓鑄用的鋅合金熔點為382 ~ 386℃,合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔,壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415 ~ 430℃,薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430 ~ 450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控制。并做到:① 金屬液為不含氧化物的干凈液體;② 澆注溫度不波動。

     

    溫度過高的害處:

     

    ①     鋁、鎂元素燒損。

     

    ②     金屬氧化速度加快,燒損量增加,鋅渣增加。

     

    ③     熱膨脹作用會發生卡死錘頭現象。

     

    ④     鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過度磨損。

     

    ⑤     燃料消耗相應增加。

     

    溫度過低:合金流動性差,不利于成形,影響壓鑄件表面質量。

     

    4-1示意溫度對流動性的影響。

     

       圖4-2示意溫度對力學性能的影響,溫度越高,鑄件結晶粗大而使力學性能降低。

     

     

     

    4-1 溫度對流動性的影響

     

     

    4-2 3# 鋅合金澆注溫度對力學性能的影響

     

     

    現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統,日常工作中主要是定時檢查以保證測溫儀器的準確性,定期用便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實際溫度,予以校正。

     

    有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液,若刮渣后覺得熔液不太粘稠,也較清亮,起渣不是很快,說明溫度合適;熔液過于粘稠,則說明溫度偏低;刮渣后液面很快泛出一層白霜,起渣過快,說明溫度偏高,應及時調整。

     

    2. 如何保持溫度的穩定

     

    ①     最佳方法之一:采用中央熔煉爐(圖4-3),壓鑄機熔爐作保溫爐,從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩定。

     

    ②     最佳方法之二:采用先進的金屬液自動送料系統(圖4-4),能夠保持穩定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。

     

     

     

    4-3 運豪機鑄有限公司中央熔煉爐

     

     

    4-4 成達玩具廠自動加料機

     

     

    ③     如果目前生產條件是在鋅鍋中直接加料,建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠,可減少因加料引起的溫度變化幅度。

     

    三、鋅渣的產生及控制

     

    通過熔煉合金從固態變為液態,這是一個復雜的物理、化學過程。氣體與熔融金屬發生化學反應,其中氧的反應最為強烈,合金表面被氧化而產生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物,從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數增加。

     

    正常情況下,,原始鋅合金錠的產渣量低于1%,在0.3 ~ 0.5%范圍內;而重熔水口、廢工件等產渣量通常在2 ~ 5%之間。

     

    1. 鋅渣量的控制

     

    ①     嚴格控制熔煉溫度,溫度越高,鋅渣越多。

     

    ②     盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動,任何方式的攪動都會導致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸,從而形成更多的浮渣。

     

    ③     不要過于頻繁的扒渣。當熔融的合金暴露于空氣中都會發生氧化,形成浮渣,保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進一步氧化。

     

    ④     扒渣時,使用一個多孔(Ф6 mm)盤形扒渣耙,輕輕從浮渣下面刮過,盡可能避免合金液攪動,將刮出的渣盛起,扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打,使金屬液流回鋅鍋中。

     

    2. 鋅渣的處理

     

    ① 賣回原料供應商或專門處理廠,因為自行處理可能成本更高。

     

    ②     壓鑄廠自行處理。需要有單獨的熔爐,鋅渣重熔溫度在420 ~ 440℃范圍內。同時加入助熔劑。熔煉100公斤渣,需加入0.5 ~ 1.5公斤助熔劑,先均勻散發在金屬液面,隨后用攪拌器將其均勻混入熔融金屬中(約需2 ~ 4分鐘),保溫5分鐘后,表面產生一層更似泥土類的東西,將其刮掉。

     1.10鋅合金-3.jpg

    四、水口料、廢件重熔

     

    水口料、廢料、垃圾位、報廢工件等,不宜直接放入壓鑄機鋅鍋內重熔。原因是這些水口料表面在壓鑄成形過程中發生氧化,其氧化鋅的含量遠遠超過原始合金錠,當這些水口料在鋅鍋中重熔時,由于氧化鋅在高溫條件下呈粘稠狀態,將其從鋅鍋取出時,會帶走大量的合金成分。

     

    把水口料等另外重熔,是為了將氧化鋅和液體合金中有效的分離開,熔煉中須加入一些溶劑,鑄成錠后使用。

     

    五、電鍍廢料重熔

     

    電鍍廢料應同無電鍍廢料分開熔煉,因為電鍍廢料中含銅、鎳、鉻等金屬是不溶于鋅的,留在鋅合金中會以堅硬的顆粒物存在,帶來拋光和機加工的困難。

     

      電鍍廢料重熔中注意將鍍層物質與鋅合金分開,先將電鍍廢料放入到裝有鋅合金熔體的坩堝中,這時不要攪動熔體,也不要加入熔劑,利用鍍層物質熔點高,鍍層不會熔入合金中,而會在最初一段時間內浮在熔液表面,當全部熔化后,讓坩堝靜置15 ~ 20分鐘,看表面是否還會有浮渣出現,把浮渣刮干凈。經過這一道工序后,再看是否有必要加精煉劑。

    六、熔煉操作中注意事項

     

    1. 坩堝:使用前必須進行清理,去除表面的油污、鐵銹、熔渣和氧化物等。為防止鑄鐵坩堝中鐵元素溶解于合金中,坩堝應預熱到150 ~ 200℃,在工作表面上噴一層涂料,再加熱到200 ~ 300℃,徹底去除涂料中水份。

     

    2. 工具:熔煉工具在使用前應清除表面臟物,與金屬接觸的部份,必須預熱并刷上涂料。工具不能沾有水分,否則引起熔液飛濺及爆炸。

     

    3. 合金料:熔煉前要清理干凈并預熱,去除表面吸附的水分。為了控制合金成分,建議采用2/3的新料與1/3的回爐料搭配使用。

     

    4. 熔煉溫度絕對不能超過450℃。

     

    5. 及時清理鋅鍋中液面上的浮渣,及時補充鋅料,保持熔液面正常的高度(不低于坩堝面30 mm),因為過多的浮渣和過低的液面都容易造成料渣進入鵝頸司筒,拉傷鋼呤、錘頭和司筒本身,導致卡死錘頭、鵝頸和錘頭報廢。

     

    6. 熔液上面的浮渣用扒渣耙平靜地攪動,使之集聚以便取出。



                                                東莞市樂發精密五金制品有限公司

    專注多年從事精密鋅合金壓鑄,鋁合金壓鑄,鎂合金壓鑄,銅壓鑄生產加工及鋅合金壓鑄模具,鋁合金壓鑄模具,鎂合金模具壓鑄,銅壓鑄模具設計與開發。

    擁有各種主要精密壓鑄加工設備具備多名高素質的工程人員

    我司產品主要運用領域:電子,電器,機械,數碼,光學,新能源汽車,充電樁,動車組,摩托車,電瓶車,LED配件,家具,衛浴,工藝品等行業,產品質量優勢:壓鑄成品密度均勻,產品不易斷裂、變形、重量穩定、表面均勻光滑,CNC加工、鑚孔攻牙、孔內研磨、振動研磨以及手工拋光研磨、各種色澤電鍍、陽極處理、奈米烤漆、電鍍、非鉻酸皮膜處理(符合ROHS、WEEE環保要求,產品耐腐蝕及中性鹽霧測試最高可達120小時)表面可電鍍。

    歡迎來電咨詢!
    業務咨詢:QQ:1556039810  微信/手機:13686609610
    技術交流:QQ:740389501     微信/手機:13829212466
    公司官網:
    http://www.very-steel.com/





    分享到:
    版權聲明:本文系樂發精密五金獨家稿件,所有文字、圖片、圖表、音視頻資料等,版權均屬樂發精密五金所有,任何媒體、 網站或個人未經本網協議授權不得全部或者部分轉載。經授權后可以轉載,轉載務必請注明 “稿件來源:樂發精密五金”,并添加原文鏈接。違者本網將依法追究責任。
    此文關鍵字:
    幸运PK10