鋅合金檢驗標準

一. 目的

適應本公司所有鋅合金檢驗標準檢驗的需要。

二、適用范圍

適用于我公司鋅合金檢驗標準進料檢驗及使用過程品質控制。

三、 權責單位

品保人員進行檢驗時均應遵循

四、定義

允收水準（AQL)：指抽樣方可以接收的不良水準。

嚴重缺陷（CRI)：產品功能完全失?；驎е率褂谜呋虿僮髡呱踩毕?

主要缺陷(MAJ）:產品部分功能、結構失?；驀乐氐耐庥^不良會導致客戶拒收或抱怨的缺陷。

次要缺陷（MIN）:產品明顯的外觀不良可能會導致客戶抱怨或包裝方面的缺陷。           

五、檢驗標準

外觀檢驗按GB2828—87(MIL-STD-105E）單次抽樣II級

允收水準：致命缺陷 CR=0；主要缺陷MA=0.4％；次要缺陷MI=1.0％

    注：有關抽樣標準或判定標準可視客戶的要求做修訂。

六、檢驗條件

環   境   光  源  :標準光源燈光

被檢物表面與眼睛距離 ： 30～1000px

視線與被檢物表面角度 : 45±15º

檢   驗   時   間  ：  ≤10S

檢  驗   員  視  力 :  裸視或矯正視力在1。0以上且無色盲

6。6.1  鋅合金外觀面的定義

A面：手機上顯示信息的重要區域,暴露在外,且正常使用時可直接看到的主要表面。

B面:暴露在外，且正常使用時并不直接看到的次要表面及外表面,（比如：轉角。倒角及不明顯區域）

C面：正常使用時看不到，只有在裝卸手機時才能看到的零件表面。

缺陷代碼對照表

缺陷代碼對照表見表1。

表1

6.6.2  補充說明

a) 當缺陷的直徑D≤0。05MM且間距超過20MM,可以不視`為缺陷,數目不計；

b) 以下所提到的不良缺陷的數目均指單面上的不良缺陷數目.

七、作業內容

外包裝檢驗：物料的包裝，要求包裝內、外無異物、水、灰塵、破損等情況。

現品票及出貨報告：要求現品票正確，內容填寫完整與實物相符;出貨報告格式符合標準、內容項目齊全、清晰、正確、須有結論審核。

結構核對是否同樣板相符及各尺寸長、內徑、外徑是否同圖紙。

具體檢查辨別標準：

外表無臟污、劃傷、變形、毛刺、氧化、缺損、銹斑、益膠、鍍層脫落、異色，鍍層均勻

顏色：要求鍍層光亮、顏色均勻、無異色，與樣板相符,同批次間顏色相同。

材料、結構、激光字體:與樣板一致。

八:可靠性測試項目：

8。1 鍍層厚度

測試各鍍層的厚度符合客人要求及工程圖紙要求。

8。2附著力測試

用鋒利刀片（刀鋒角度為15°～30°)在測試樣本表面劃10×10個1MM×1MM小網格， 每一條劃線應深及鍍層的底材;用毛刷將測試區域的碎片刷干凈；用粘附力350～400G/CM²的膠帶（3M600號膠紙或等同) 牢牢粘住被測試小網格,并用橡皮擦用力擦拭膠帶,以加大膠帶與被測區域的接觸面積及力度;用手抓住膠帶一端,在斜方向(45°)迅速扯下膠紙，同一位置進行3次相同試驗.

結果判定： 要求附著力達4B時為合格.

5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落； 

4B－在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落,且脫落總面積小于5％；

3B－在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；

2B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15%～35％之間；

1B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落,且脫落總面積在35%～65％之間；

0B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落,且脫落總面積大于65％.

注：當測試面積較小時，不要求一定要劃10×10個小方格，可以根據測試面積的小大確定劃格的數目,要求鍍層無脫落。

8。3 耐磨性測試

8。3。1用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀(型號:7－IBB－647）及專用的紙帶（11/16 INCH WIDE ×6 或 8 INCH DIAMETER ），施加175G的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦300個循環。（注:經表面噴過UV的產品的測試要求）

結果判定：試驗完成后以鍍層不透底時為合格。

8.3。2用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀（型號：7－IBB－647)及專用的紙帶（11/16 INCH WIDE ×6 或 8 INCH DIAMETER )，施加175G的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦50個循環.(注： 未經表面噴過UV的產品的測試要求)

結果判定：試驗完成后以鍍層不透底時為合格。

8。4  耐醇性測試

用純棉布蘸滿無水酒精(濃度≥99。5％），包在專用的500G砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1CM²），以40～60次/分鐘的速度 ，20 MM左右的行程, 在樣本表面來回擦拭200個循環。

結果判定： 試驗完成后以鍍層不透底時為合格。

8。5硬度測試 

用2H鉛筆（三菱牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后,裝在專用的鉛筆硬度測試儀上（ 施加在筆尖上的載荷為500G，鉛筆與水平面的夾角為45°），推動鉛筆向前滑動約5MM長,共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈.

結果判定：檢查產品表面有無劃痕，當有2條以下時為合格。

8.6 耐手汗測試

將汗液浸泡后的無紡布貼在產品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環境下放置48H后,將產品表面的汗液擦拭干凈，檢查鍍層的外觀，并測試鍍層的附著力、耐磨性。

結果判定:產品表面的鍍層無異常，附著力及耐磨性測試合格。

注：汗液的成份為氨水 1。07％ ，氯化鈉0.48％,其余為水。

8.7  溫度沖擊測試

溫度循環次序如下：

A） 在溫度為—20℃±2℃的低溫箱內放置 1H；

B） 在溫度為 20℃±5℃的常溫箱內放置 0。5H;

C） 在溫度為 70℃±2℃的高溫箱內放置 1H；

D) 在溫度為 20℃±5℃的常溫箱內放置 0。5H；

要求：各溫度間的切換時間小于1MIN，共做12按個循環（48H）。試驗完成后檢查產品表面的電鍍層無起泡、起皮、鍍層脫落等不良現象，并測試鍍層的附著力及耐磨性合格.

8。8鹽霧測試 

檢驗設備：鹽霧試驗箱

檢驗周期、樣品個數：每批來料中抽取5pcs

檢驗方法及條件：按照國標GB/T10125—1997，將鹽霧試驗箱調試溫度為35℃,配置鹽溶液PH值在6。5~7.2范圍內，溶液濃度為5±1％，鹽霧沉降量為1～2ml/2000px2.h的溶液;將實驗品放入煙霧試驗箱，試驗樣品承受連續噴霧試驗時間最小為48h。

檢驗判定:試驗完畢后用清水沖洗，再用干布擦拭后觀察，鍍層表面應無脫落、生銹、腐蝕等不良現象,則判定OK,否則NG。

8。9可焊性試驗

按照標準QJ 2028－90對需要焊接的五金電鍍件（如基帶屏蔽罩）進行可焊性試驗；試驗方法：將引腳浸入免清洗助焊劑中3～5秒鐘取出甩干,再浸入溫度為(235±5） ℃的焊錫鍋內3～6秒(焊錫應為63錫即焊錫成份為63%的錫和37%的鉛），取出自然冷卻后，觀察焊接牢固、其表面焊錫應分布均勻且表面呈光亮的銀白色。

8。10鑲件螺母的拉力及扭矩測試

用拉力計測試螺母的最大破壞拉力大于10Kg。

用扭力計測試螺母的最大破壞扭矩大于2.5Kg。

檢驗判定:達到以上測試要求的拉力與扭力未見其它異常為合格。反則NG。

九。 備注

9。1  客戶如果有提供標準則以客戶標準為準。

9。2  本標準如與限度樣品相沖突時，以限度樣品為準。

9。3  此檢驗標準嚴格按我司要求生產,針對此可靠性測試部分因時間因素，導致我司相關測試未經檢測完后,直接導入生產及流入客戶端時，如出現是因供應商部分可靠性測試未能通過,一切由該供應商負責。

東莞市樂發精密五金制品有限公司

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