鑄件常見缺陷和處理2

九、冷隔

當金屬流分成若干股流動時，各股的流動前沿已成冷凝狀態（稱為冷固前沿），但在后面金屬流的推動下，仍然進行填充，當與其相遇的金屬流同樣具有凝固前沿時，相遇的凝固層不能再熔合，其接合處便形成縫隙，這種縫隙便稱為冷隔     

原因：

1.金屬液在型腔中分成若干股進行填充

2.溢流槽位置與金屬流股的匯集處不吻合

3.合金流入溫度過低

4.模具溫度過低

5.內澆口速度太低

6.金屬液的流程過長

十、有色斑點

表面上不同于基體金屬顏色的斑點，有色斑點又稱為油斑，黑紋斑點。產生有色斑點的原因有：

1.涂料用量過多或局部堆積

2.涂料中石墨含量過多

3.涂料揮發性差

4.內澆口對著沖型壁使局部過熱，一致涂料燃燒殘燼留在過熱的部位上

十一、變形

鑄件的變形一般是指整體變形而言。常見得變形有翹曲、彎扭、彎曲等。產生變形的原因有：

1.鑄件本身結構不合理，凝固時引起不均勻的收縮

2.澆口系統、排溢系統（主要指溢流槽）布置不合理，引起收縮時的變形

3.開模過早

4.模具受疲勞應力而變形

5.鑄造斜度太小及涂料太少

6.擦傷嚴重，使脫模時受力不均

7.側澆口壓鑄件的各部位熱量不均勻

8.頂出過程中，頂出溫度過高、頂出結構不好、頂出有沖擊、頂出力不均都會使鑄件變形

9.已產生粘模，但未達到頂不出的情況下，頂出也會變形

十二、網狀痕跡、網狀毛刺

模具零件熱裂造成鑄件表面的痕跡和突出金屬刺，而又因模具熱烈多呈網狀（放射狀），當熱烈程度較輕時，印在鑄件上的即為網狀痕跡：而熱烈程度嚴重時，常形成裂縫，鑄件上便有網狀毛刺。造成模具熱烈的原因有：

1.澆口附近摩擦阻力最大，經受熔融金屬的沖蝕最為嚴重，最容易產生熱裂。

2.模具成型零件有較大平面是薄弱區域，即實體厚度小的區域。

3.冷卻系統調節不當

4.水劑涂料未經預熱，或噴涂不當，對模具激冷過劇。

5.涂料有化學腐蝕作用

6.成型零件上鑲拼（包括型芯孔離邊緣過?。┰斐杀∪醪课?，產生早期熱裂

7.推桿和型芯處于受金屬流沖蝕較劇烈的部位（如澆口、流道）時，其配合的孔口上緣產生早期熱烈，裂紋呈放射狀擴散。

8.模具材料有原始缺陷。

十三、多肉

多肉就是在鑄件上不規則的突出部分（重復出現），產生的原因有：

1.熱處理不當，模具掉塊

2.模具皸裂而掉塊

3.操作不當，在滑塊分型面處理不干凈，合模時壓壞

4.成型表面受到機械性損傷

十四、皮層疏松

鑄件的外殼層（邊界一凝固層）一般為0.5~0.8mm左右，在這個殼層上一種呈現松散不密實的宏觀組織，即為表面疏松，產生的原因有：

1.涂料局部堆聚，沒有吹凈

2.作用在金屬上的壓力不足

3.模具溫度較低

4.金屬液卷入氣體太多

十五、錯邊

錯邊也稱為錯縫，對螺紋則稱為錯扣，它是指鑄件上的一部分與另一部分地分型面錯開，發生了相對位移，產生的原因：

1.模具型塊移位

2.模具的導準件磨損

3.兩半的合型塊制造誤差

十六、型芯偏位

鑄件上由型芯形成的部位與所需的位置偏差，叫做型芯偏位。產生的原因有：

1.模具型腔尺寸不正確或磨損

2.型芯定位尺寸不合格

3.型芯和型腔受疲勞應力而變形

十七、粘模

粘模的表現是在每一個鑄件相同的部位上出現相同的凹痕。產生的原因是：

1.有外來物粘在型壁上，合金填充后形成未熔接粘附物

2.合金粘附模具，涂布涂料后，粘附物在模具型腔（或型芯）上形成凸起。

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